종종 petcoke로 약칭되는 Petroleum coke는 석유 정제 공정의 부산물인 탄소가 풍부한 고체 물질입니다. 석유 코크스의 생산은 원유 정제의 여러 단계를 포함합니다. 다음은 석유 코크스 생산 공정의 개요입니다.

원유 정제: 석유 코크스의 생산은 정유 공장에서 원유를 정제하는 것으로 시작됩니다. 원유는 탄화수소의 복잡한 혼합물이며, 정제 공정에는 이러한 탄화수소를 끓는점과 특성에 따라 다양한 성분으로 분리하는 작업이 포함됩니다.

대기압 증류: 원유 정제의 첫 번째 단계는 대기압 증류입니다. 이 과정에서 원유는 증류탑에서 가열되고 기화됩니다. 증기가 컬럼을 통해 상승함에 따라 끓는점에 따라 다양한 높이에서 냉각 및 응축됩니다. 이 분리 공정은 휘발유, 디젤, 제트 연료 및 더 무거운 잔유를 포함한 다양한 유분을 생성합니다.

진공 증류: 대기압 증류에서 얻은 더 무거운 잔류 오일은 진공 증류 장치에서 추가로 처리됩니다. 이 공정은 더 낮은 압력에서 작동하여 끓는점이 더 높은 더 무거운 성분을 더 가벼운 부분에서 분리합니다.

코킹: "바닥" 또는 "잔류물"로 알려진 진공 증류에서 얻은 가장 무거운 잔류 오일 분획은 고농도의 탄소 및 기타 불순물을 포함합니다. 이 잔류물에서 더 가치 있는 제품을 추출하기 위해 코킹을 거칩니다. 코킹은 크고 복잡한 탄화수소 분자를 주로 탄소 원자로 구성된 더 작은 분자로 분해하는 열 분해 공정입니다.

지연 코킹: 석유 코크스 생산에 사용되는 가장 일반적인 코크스 방법은 지연 코킹이라고 합니다. 이 공정에서 잔여 오일은 대형 드럼 또는 코크스 드럼에서 매우 높은 온도(일반적으로 약 900~930°C 또는 1652~1706°F)로 가열됩니다. 강렬한 열은 중질 탄화수소의 열 분해를 일으켜 탄소가 풍부한 단단한 물질인 석유 코크스를 남깁니다. 휘발성 성분과 가벼운 탄화수소는 분리되어 다른 정제 제품으로 회수됩니다.

코크스 드럼 냉각: 코킹 공정이 완료되면 코크스 드럼을 냉각시킵니다. 물이나 공기를 사용하여 드럼을 냉각하고 석유 코크스를 응고시킬 수 있습니다.

절단 및 취급: 냉각 후 응고된 석유 코크스는 고압 워터 제트 또는 기계식 절단기를 사용하여 관리 가능한 조각으로 절단됩니다. 생성된 석유 코크스는 추가 처리 또는 활용을 위해 취급, 저장 및 다양한 산업으로 운송됩니다.

탄소 함량, 황 함량 및 기타 특성을 포함한 석유 코크스의 특성은 원유 공급원료 및 정제소에서 사용하는 특정 코크스 공정에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 결과적으로 이러한 요인에 따라 석유 코크스의 품질과 용도가 달라질 수 있습니다.