석유 코크스 생산 공정

종종 petcoke로 약칭되는 Petroleum coke는 석유 정제 공정의 부산물인 탄소가 풍부한 고체 물질입니다. 다음 단계를 통해 생성됩니다.

석유 정제: 페트코크 생산은 원유 정제로 시작됩니다. 원유는 탄화수소의 복잡한 혼합물이며 정제 공정에는 이러한 탄화수소를 분리하여 휘발유, 디젤, 제트 연료 등과 같은 다양한 가치 있는 제품으로 전환하는 과정이 포함됩니다.

진공 증류: 정제 과정에서 원유의 일부가 진공 증류탑 또는 컬럼에서 진공 증류됩니다. 이 공정은 중질 탄화수소의 끓는점을 낮추는 감압 상태에서 수행되어 과도한 열 분해 없이 분리할 수 있습니다.

잔류물 변환: 진공 증류는 진공 증류 잔류물 또는 진공 잔류물로 알려진 잔류물을 생성합니다. 이 잔류물에는 더 가벼운 제품으로 가공하기에 적합하지 않은 기타 불순물과 무거운 탄화수소뿐만 아니라 고농도의 탄소가 포함되어 있습니다.

지연 코킹: 진공 잔류물은 지연 코킹으로 알려진 고온 열 분해 공정을 통해 추가 처리됩니다. 이 공정에서 진공 잔류물은 특수 코킹 드럼 또는 장치에서 매우 높은 온도(일반적으로 약 900~930°C 또는 1650~1700°F)로 가열됩니다.

코킹 반응: 코킹 드럼 내부의 고온으로 인해 진공 잔류물에 있는 중탄화수소가 열분해 또는 코킹 반응을 일으킵니다. 결과적으로 탄화수소는 더 가벼운 탄화수소로 분해되어 석유 코크스로 알려진 고체 탄소질 물질을 남깁니다.

코크스 형성 및 담금질: 코크스 형성 공정은 완료하는 데 몇 시간이 걸리며, 이 과정에서 액체 탄화수소가 제거되고 고체 코크스 구조가 형성됩니다. 코크스 공정이 완료되면 뜨거운 코크스를 물이나 공기로 급냉시켜 빠르게 냉각시키고 추가 코크스 반응을 방지합니다.

코크스 제거: 냉각 후 고체 석유 코크스는 코크스 드럼에서 제거되어 다양한 산업 분야에서 추가 처리 또는 활용을 위해 운송됩니다.

석유 코크스의 특성은 원유 공급원료와 코크스 공정 매개변수에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 펫코크의 품질은 탄소함유량, 황함유량 등의 특성에 따라 분류되며 시멘트, 발전, 철강, 알루미늄 생산 등 다양한 산업에 사용되고 있다. 그러나 연소와 관련된 환경 및 건강 문제로 인해 일부 응용 분야에서 페트코크스에 대한 보다 깨끗하고 지속 가능한 대안을 모색하는 데 관심이 높아지고 있습니다.

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