페로실리콘의 생산 공정

페로실리콘 생산에는 침지 아크로(SAF)에서 실리카(보통 석영 형태)와 철 공급원의 탄소열 환원이 포함됩니다. 프로세스는 다음 단계로 요약할 수 있습니다.

원료 준비: 페로실리콘 생산에 필요한 주요 원료는 석영(실리카)과 철 공급원입니다. 실리카는 일반적으로 규암 또는 석영 모래 형태이며, 철원은 철광석, 철 스크랩 또는 제철소 스케일을 포함할 수 있습니다. 이러한 원료는 최종 페로실리콘 제품에서 원하는 실리콘 함량을 얻기 위해 신중하게 선택되고 혼합됩니다.

서브머지드 아크로 장입: 실리카와 철 소스의 준비된 혼합물을 서브머지드 아크로에 로드합니다. 용광로는 침수 조건에서 작동하도록 설계된 폐쇄형 내화 라이닝 ​​용기입니다. 즉, 장입 물질이 전기 전도성 슬래그로 완전히 덮여 있음을 의미합니다.

가열 및 환원: 코크스 또는 무연탄 형태의 탄소도 환원제로 장입물에 첨가됩니다. 그런 다음 액중 아크로에 전원이 공급되고 전류가 용광로로 확장되는 3개의 흑연 전극을 통과합니다. 전하와 전극에 의해 생성된 전기 저항은 재료를 일반적으로 섭씨 2,000~2,300도(화씨 3,632~4,172도)의 매우 높은 온도로 가열합니다.

이러한 고온에서 여러 반응이 발생합니다.

SiO2 + 2C → Si + 2CO

Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO

탄소는 규소(SiO2)를 환원시켜 규소(Si)와 일산화탄소(CO) 가스를 생성하고, 산화철(Fe2O3)도 환원시켜 철(Fe)과 일산화탄소(CO) 가스를 생성한다.

페로실리콘 합금의 형성: 환원 반응에서 생성된 실리콘과 철이 결합하여 페로실리콘 합금을 형성합니다. 합금의 실리콘 함량은 일반적으로 원하는 페로실리콘 등급에 따라 15%에서 90% 범위입니다.

슬래그 형성 및 분리: 재 및 불순물과 같이 원료에 존재하는 맥석 물질은 장입물에 추가된 플럭스(석회 또는 백운석)와 반응하여 액체 슬래그를 형성합니다. 슬래그는 용융된 페로실리콘 합금 위에 떠서 공정 중에 산화로부터 보호합니다.

태핑 및 주조: 환원 및 합금 형성이 완료되면 용융된 페로실리콘을 용광로에서 탭핑하여 주형으로 주조합니다. 금형의 크기와 모양은 용도와 고객 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.

냉각 및 응고: 주형의 용융된 페로실리콘이 냉각되고 응고됩니다. 응고 후 재료는 의도한 시장이나 응용 분야에 따라 덩어리나 알갱이와 같은 더 작은 조각으로 나뉩니다.

분쇄, 스크리닝 및 포장: 응고된 페로실리콘을 분쇄기를 사용하여 원하는 입자 크기 범위로 분쇄한 다음 균일성을 보장하기 위해 스크리닝합니다. 최종 페로실리콘 제품은 포장되어 다양한 산업 분야에 유통될 준비가 됩니다.

필요한 특정 등급의 페로실리콘과 다양한 제조 시설에서 사용되는 장비에 따라 생산 공정을 최적화하고 수정할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 또한 일부 생산 시설에서는 고급 기술을 활용하여 에너지 효율성을 높이고 생산 과정에서 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

사양

레드선이 필요한 이유