페로실리콘의 생산 공정

페로실리콘 생산에는 침지 아크로에서 실리카(SiO2) 및 철 공급원의 탄소열 환원이 포함됩니다. 공정에 사용되는 주요 원료는 석영(실리카)과 철광석 또는 철 스크랩입니다. 생산 공정은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

원료 준비: 석영(실리카) 및 철광석, 철 알갱이 또는 철 스크랩과 같은 철 함유 재료를 파쇄하고 필요한 사양에 맞게 크기를 조정합니다. 이러한 재료의 적절한 혼합은 최종 페로실리콘 합금에서 원하는 실리콘 함량을 달성하는 데 필수적입니다.

용광로 장입: 준비된 원료 혼합물을 액중 아크 전기로에 장입합니다. 용광로는 일반적으로 고온을 견딜 수 있는 대형 내화 라이닝 ​​용기입니다.

가열 및 환원: 용광로 내의 원료 베드에 잠긴 전극을 통해 전류가 흐릅니다. 전류가 흐르면 강한 열이 발생하고 전극과 원료 사이에 전기 아크가 형성됩니다. 이 아크는 환원 반응이 일어나는 데 필요한 열을 제공합니다.

SiO2 + 2C → Si + 2CO

Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO

이 반응에서 탄소(C)는 환원제로 작용하여 실리카와 산화철에서 산소를 제거하여 규소(Si), 철(Fe) 및 일산화탄소(CO)를 생성합니다.

합금 및 태핑: 환원 반응이 진행되면서 용융 실리콘과 용융 철이 형성됩니다. 이 두 구성 요소가 결합하여 페로실리콘 합금을 만듭니다. 합금 조성은 원료 혼합물에서 실리카와 철의 비율을 조정하여 제어됩니다. 원하는 합금 조성이 달성되면 용해된 페로실리콘을 용광로에서 꺼내 레이들에 수집합니다.

냉각 및 응고: 국자에 있는 태핑된 페로실리콘은 냉각되고 응고됩니다. 응고 후 재료는 일반적으로 "잉곳" 또는 "덩어리"라고 하는 더 작은 조각으로 부서집니다.

분쇄 및 크기 조정: 응고된 페로실리콘은 분쇄기를 사용하여 더 작은 크기로 분쇄된 다음 원하는 입자 크기 분포를 얻기 위해 선별됩니다. 다양한 등급의 페로실리콘은 용도에 따라 다양한 크기 사양을 가질 수 있습니다.

포장 및 유통: 최종 페로실리콘 제품은 포장되어 제강, 주조 및 기타 산업 공정과 같은 다양한 응용 분야에 사용되는 다양한 산업으로 운송됩니다.

위에 요약된 생산 공정은 페로실리콘이 일반적으로 생산되는 방법에 대한 일반적인 설명입니다. 특정 생산 공장과 원하는 페로실리콘 등급에 따라 약간의 차이가 있을 수 있습니다. 또한 현대 생산 시설은 첨단 기술을 사용하여 효율성을 높이고 에너지 소비를 줄이며 합금 구성을 보다 정확하게 제어할 수 있습니다.

사양

레드선이 필요한 이유