소성 석유 코크스(CPC)는 석유 잔류물(그린 코크스라고도 함)에서 추출한 고품질 탄소 소재입니다. 그린 코크스를 가열하여 휘발성 물질과 불순물을 제거하고 탄소 함량을 높임으로써 생산됩니다. 하소된 석유 코크스의 생산 공정에는 여러 단계가 포함되며 아래에서 간략히 설명하겠습니다.

석유 코크스 생산: 석유 코크스는 초기에 석유 정제 과정에서 부산물로 생산됩니다. 원유를 증류한 후 남은 찌꺼기에서 얻습니다. 황 함량 및 기타 불순물과 같은 그린 코크스의 품질은 원유 공급 원료 및 정제 공정에 따라 달라질 수 있습니다.

하소: 그린 코크스는 회전식 가마에서 하소라는 과정을 거칩니다. 하소의 목적은 그린 코크스에서 휘발성 물질, 수분 및 기타 불순물을 제거하는 것입니다. 그린 코크스는 1200°C ~ 1400°C(2192°F ~ 2552°F) 범위의 온도로 가열되는 회전식 가마로 공급됩니다. 열로 인해 휘발성 물질과 수분이 증발하여 탄소 함량이 더 높은 고체 탄소 소재가 남습니다. 소성 공정은 또한 코크스의 기계적 강도와 전기 전도성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

냉각: 하소 후 하소된 코크스는 회전식 가마에서 배출되어 냉각 시스템으로 들어갑니다. 냉각 공정은 코크스의 온도를 낮추고 추가 반응을 방지하는 데 중요합니다. 최종 용도의 특정 요구 사항에 따라 공기 담금질 또는 물 담금질과 같은 다양한 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.

스크리닝 및 분쇄: 냉각된 소성 코크스는 일반적으로 스크리닝되어 다양한 크기의 부분으로 분리됩니다. 원하는 크기 비율은 코크스의 의도된 용도에 따라 다릅니다. 스크리닝 후, 코크스는 원하는 입자 크기 분포를 달성하기 위해 추가 분쇄 또는 분쇄를 거칠 수 있습니다.

포장 및 보관: 최종 단계는 하소된 석유 코크스의 포장 및 보관과 관련됩니다. 코크스는 일반적으로 고객이나 저장 시설로 운송하기 위해 가방이나 벌크 용기에 포장됩니다. 취급 및 보관 중에 오염을 방지하고 제품의 품질을 유지하기 위해 특별한 주의를 기울입니다.

생산 공정은 다른 제조업체에서 사용하는 특정 장비 및 기술에 따라 약간 다를 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 환경 규제 및 품질 표준은 소성 석유 코크스의 공정 매개변수 및 제품 사양을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.