소성석유코크스는 석유코크스로부터 소성공정을 거쳐 얻어지는 고품질 탄소소재이다. 하소 공정은 원료 코크스를 가열하여 휘발성 물질과 수분을 제거하여 특성이 개선된 고체 탄소 소재를 만드는 공정입니다. 소성 석유 코크스의 생산 공정에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

원료 준비: 소성 석유 코크스 생산에 사용되는 주요 원료는 석유 코크스입니다. 석유 코크스는 정제 공정의 부산물이며 원유 또는 역청 모래에서 얻습니다. 원유 코크스는 일반적으로 추가 처리 전에 대형 사일로에 저장됩니다.

파쇄 및 분쇄: 원석유 코크스는 일반적으로 하소 과정에서 휘발성 물질의 제거를 용이하게 하기 위해 미세한 분말로 파쇄 및 분쇄됩니다. 이 단계는 코크스 입자의 표면적을 증가시켜 열 전달을 개선하고 불순물을 보다 효율적으로 제거합니다.

건조: 하소 공정 전에 분쇄되고 분쇄된 석유 코크스는 일반적으로 남아 있는 수분을 제거하기 위해 건조됩니다. 이 단계는 과도한 증기 발생을 방지하고 하소 중 효율적인 열 전달을 보장하는 데 필수적입니다.

하소: 건조된 석유 코크스는 회전식 가마 또는 수직 샤프트 가마에서 고온에 노출됩니다. 온도 범위는 소성 코크스의 특정 요구 사항 및 원하는 특성에 따라 1200°C ~ 1350°C(2192°F ~ 2462°F)입니다. 하소 공정은 코크스에서 휘발성 물질 및 기타 불순물을 제거하여 탄소 함량이 높은 고체 탄소 재료를 남깁니다.

냉각: 하소 후 뜨거운 하소된 코크스는 회전식 냉각기 또는 공랭식 시스템에서 냉각됩니다. 이 단계는 코크스의 온도를 낮추고 추가 반응이나 연소를 방지하는 데 중요합니다.

스크리닝 및 사이징: 냉각된 소성 코크스를 스크리닝하여 크거나 작은 입자를 제거합니다. 코크스는 일반적으로 원하는 입자 크기 분포를 얻기 위해 체질되며, 이는 의도된 용도에 따라 달라질 수 있습니다.

포장 및 보관: 마지막 단계는 하소된 석유 코크스를 백, 벌크 컨테이너 또는 기타 운송 및 보관에 적합한 형태로 포장하는 것입니다. 코크스는 일반적으로 사용 준비가 될 때까지 품질을 유지하기 위해 창고나 비축고에 저장됩니다.

생산 공정은 제조업체마다 그리고 최종 사용 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 약간씩 다를 수 있습니다. 그러나 위에서 설명한 일반적인 단계는 소성 석유 코크스 생산 공정의 일반적인 개요를 제공합니다.