소성 석유 코크스(CPC)는 소성이라는 공정을 통해 석유 코크스에서 생산되는 고품질 탄소 재료입니다. 소성에는 불순물과 휘발성 성분을 제거하기 위해 석유 코크스를 고온으로 가열하여 탄소 함량이 높은 순수한 형태의 탄소를 생성하는 것이 포함됩니다. 소성 석유 코크스의 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

원료 준비: 석유 코크스는 소성 석유 코크스 생산에 사용되는 주요 원료입니다. 원유 정제에서 파생된 탄소가 풍부한 고체 잔류물입니다. 원유 코크스는 일반적으로 정유 공장에서 증류 과정에서 부산물로 얻습니다.

분쇄 및 분쇄: 원료 코크스를 소성 공정을 용이하게 하기 위해 적절한 크기 범위로 분쇄 및 분쇄한다. 이 단계는 코크스 입자의 표면적을 증가시키고 후속 열처리의 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

하소: 분쇄 및 분쇄된 석유 코크스는 대형 용광로 또는 가마인 하소로에서 고온에 노출됩니다. 하소 공정은 일반적으로 제어된 무산소 또는 저산소 환경에서 섭씨 1200~1400도(화씨 2192~2552도) 범위의 온도에서 발생합니다. 이 열처리는 휘발성 화합물 및 기타 불순물을 제거하여 탄소 함량이 높은 탄소질 재료를 남깁니다.

냉각: 하소 후 고온 하소된 석유 코크스는 관리 가능한 온도로 냉각됩니다. 이것은 공기 또는 물 냉각 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다.

크기 조정 및 포장: 냉각된 소성 석유 코크스는 고객 또는 최종 사용 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 분쇄, 체질 및 다양한 크기 분획으로 분류됩니다. 코크스는 운송 및 보관을 위해 가방이나 벌크 용기에 포장할 수 있습니다.

생산 공정은 여러 제조업체에서 사용하는 특정 장비 및 기술에 따라 약간 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 최종 제품이 알루미늄, 철강 및 흑연 산업과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치가 구현됩니다.