소성 석유 코크스(CPC)는 석유 잔류물(그린 코크스라고도 함)에서 추출한 고품질 탄소 소재입니다. 불순물과 휘발성 물질을 제거하기 위해 그린 코크스를 고온으로 가열하는 하소 공정을 통해 생산되어 탄소 함량이 높은 순수한 탄소 제품이 됩니다. 소성 석유 코크스의 생산 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

석유 코크스 준비: 원료 코크스는 석유 정제소에서 증류 공정의 부산물로 얻습니다. 발열량이 높은 고체 탄소가 풍부한 재료입니다.

분쇄 및 분쇄: 원유 코크스는 일반적으로 분쇄되어 미세한 분말로 분쇄됩니다. 이것은 코크스 입자의 표면적을 증가시키기 위해 수행되며, 이는 후속 하소 공정을 돕습니다.

블렌딩: 최종 제품의 원하는 특성에 따라 다양한 등급과 종류의 석유 코크스를 함께 블렌딩할 수 있습니다. 이는 원하는 탄소 함량 및 기타 사양을 달성하기 위해 수행됩니다.

하소: 분말 석유 코크스는 하소 가마 또는 회전 가마에서 고온에 노출됩니다. 온도는 일반적으로 섭씨 1200도에서 1350도(화씨 2200도에서 2500도) 사이입니다. 하소 공정은 코크스에서 수분, 휘발성 물질 및 기타 불순물을 제거하여 고도로 탄화된 물질을 생성합니다. 하소 공정은 또한 코크스의 기계적 강도와 전기 전도도를 향상시킵니다.

냉각: 하소 후 뜨거운 하소된 석유 코크스는 물과 직접 접촉하거나 공기 냉각과 같은 간접 냉각 방법으로 냉각됩니다. 냉각 공정은 코크스를 안정화하고 취급 및 보관에 적합한 수준으로 온도를 낮춥니다.

스크리닝 및 사이징: 냉각된 소성 코크스를 스크리닝하여 대형 입자 및 불순물을 제거합니다. 또한 코크스는 일반적으로 입자 크기 분포 및 벌크 밀도와 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 크기가 조정됩니다.

품질 관리: 최종 소성 석유 코크스 제품은 엄격한 품질 관리 테스트를 거쳐 원하는 사양을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 탄소 함량, 황 함량, 회분 함량, 휘발성 물질 및 기타 매개변수에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.

포장 및 보관 : 하소된 석유코크스는 수분흡수를 방지하고 품질을 유지하기 위하여 적절한 용기나 봉지에 포장하여 보관한다. 일반적으로 알루미늄 제련소, 철강 생산업체 및 탄소 전극 제조업체와 같은 다양한 산업으로 선적하기 위해 대량으로 운송되거나 가방에 포장됩니다.

정확한 생산 공정은 제조업체와 정제소에 따라 약간 다를 수 있지만 위에서 설명한 일반적인 단계는 하소된 석유 코크스를 생산하는 일반적인 공정에 대한 좋은 개요를 제공합니다.