소성석유코크스는 그린석유코크스를 가열하여 휘발분과 불순물을 제거한 고품질 탄소소재입니다. 알루미늄, 철강, 흑연 전극 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 소성 석유 코크스의 생산 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

석유 코크스 준비: 프로세스는 석유 코크스 준비로 시작됩니다. "그린 코크스"라고도 알려진 석유 코크스는 원유를 정제하는 동안 생성되는 탄소가 풍부한 고체 잔류물입니다. 일반적으로 지연 코킹 장치에서 또는 유체 코크스 공정의 부산물로 얻습니다.

파쇄 및 건조: 석유 코크스는 일반적으로 파쇄되고 선별되어 대형 입자를 제거합니다. 높은 수분은 하소 공정에 영향을 줄 수 있으므로 수분 함량을 줄이기 위해 건조 공정을 거칠 수도 있습니다.

하소: 건조된 석유 코크스는 회전식 가마 또는 수직 샤프트 가마에서 고온 하소됩니다. 하소는 공기가 없는 상태에서 일반적으로 섭씨 1200~1400도 범위의 온도로 코크스를 가열하는 과정입니다. 이 공정은 휘발성 물질을 제거하고 불순물을 제거하여 밀도가 높고 탄소 함량이 높은 제품을 만듭니다.

담금질(Quenching): 하소 후 하소된 석유코크스를 물이나 공기로 담금질하여 급속히 냉각시키는 공정. 담금질은 코크스를 안정화하고 추가 반응이나 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

스크리닝 및 분쇄: 냉각된 소성 코크스를 스크리닝하여 적용 요건에 따라 다양한 크기로 분리합니다. 필요한 경우 원하는 입자 크기 분포를 얻기 위해 추가로 분쇄할 수 있습니다.

품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 하소된 석유 코크스가 원하는 사양을 충족하는지 확인하기 위한 품질 관리 조치가 취해집니다. 여기에는 탄소 함량, 황 함량, 회분 함량, 휘발성 물질 및 입자 크기 분포와 같은 특성을 평가하기 위해 다양한 테스트를 수행하는 것이 포함될 수 있습니다.

포장 및 보관: 최종 하소된 석유 코크스는 백, 벌크 용기에 포장되거나 고객의 요구 사항에 따라 벌크로 배송됩니다. 습기나 오염 물질의 재흡수를 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 제품을 보관하는 것이 필수적입니다.

생산 공정의 정확한 세부 사항은 여러 제조업체에서 사용하는 특정 장비 및 기술에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 위에서 설명한 전체 단계는 소성 석유 코크스의 생산 공정에 대한 일반적인 개요를 제공합니다.