사전 베이킹된 양극에서 하소된 석유 코크스를 사용하는 이점

소성 석유 코크스라고도 알려진 소성 코크스는 알루미늄 생산에 중요한 구성 요소입니다. 원석유 코크스를 가열하여 수분, 휘발성 물질 및 기타 불순물을 제거하여 보다 농축되고 순수한 탄소 제품을 생산합니다. 소성 코크스를 사용하면 알루미늄 생산에 여러 가지 이점이 있습니다.

개선된 전기 전도성: 소성 코크스는 탄소 함량이 높아 전기 전도성이 향상됩니다. 알루미늄 제련에서 산화알루미늄이 용융된 전해질에 용해되고 음극에서 알루미늄 금속으로 환원되는 효율적인 전기분해 공정을 위해서는 전기 전도성이 매우 중요합니다. 하소된 코크스를 양극 물질로 사용하면 이 과정에서 효율적인 전기 전달이 보장됩니다.

더 높은 탄소 함량: 소성 코크스는 일반적으로 알루미늄 생산에 사용되는 다른 탄소 재료에 비해 탄소 함량이 더 높습니다. 이 증가된 탄소 함량은 알루미늄 전기분해 전지에서 양극으로 사용될 때 더 높은 에너지 밀도를 초래합니다. 결과적으로 교체 빈도가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어들고 전반적인 생산성이 향상됩니다.

낮은 불순물 함량: 소성 공정 중에 휘발성 물질과 불순물이 제거되어 더 깨끗한 탄소 제품이 남습니다. 이는 양극 물질의 불순물이 생산된 알루미늄의 품질에 영향을 미쳐 제품 불량으로 이어질 수 있기 때문에 알루미늄 제련에서 매우 중요합니다.

일관된 품질: 하소 코크스 생산에는 하소 공정을 정밀하게 제어하여 보다 균일하고 일관된 제품을 생산합니다. 소성 코크스의 일관된 품질은 안정적인 알루미늄 생산에 필수적이며 제련 공정에서 원하는 작동 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

비용 효율성: 소성 코크스는 다른 탄소 재료보다 초기 비용이 높을 수 있지만 탄소 함량이 높고 양극 재료로서의 수명이 길어 장기적으로 비용 효율적입니다. 감소된 양극 교체 빈도는 유지 관리 비용을 낮추고 전반적인 효율성을 높이는 데 기여합니다.

환경적 이점: 알루미늄 생산에 소성 코크스를 사용하면 온실 가스 배출량을 줄일 수 있습니다. 탄소 함량이 높기 때문에 제련 공정에서 필요한 코크스가 적어 생산된 알루미늄 톤당 이산화탄소 배출량이 줄어듭니다.

재활용 및 지속 가능성: 소성 코크스는 종종 정유 공정의 부산물인 석유 코크스에서 생산됩니다. 이 재료를 활용함으로써 알루미늄 산업은 폐기물을 귀중한 자원으로 전환함으로써 재활용 및 지속 가능한 관행에 기여할 수 있습니다.

결론적으로, 알루미늄 생산에 소성 코크스를 사용하면 전기 전도도 향상, 탄소 함량 증가, 불순물 수준 감소, 일관된 품질, 비용 효율성 및 환경적 이점을 비롯한 몇 가지 이점이 있습니다. 이는 알루미늄 제련 공정에서 중요한 역할을 하여 고품질 알루미늄 제품 생산을 가능하게 하는 동시에 업계에서 재활용 및 지속 가능성을 촉진합니다.

사양

생산 라인

공장 작업장