사전 베이킹된 양극에서 하소된 석유 코크스를 사용하는 이점

하소 코크스는 전 세계적으로 알루미늄을 생산하는 주요 방법인 Hall-Héroult 공정을 통해 알루미늄을 생산하는 데 중요한 성분입니다. 이 공정은 광물계 전해질인 녹은 빙정석에 용해된 알루미나(산화알루미늄)를 전기분해하는 과정을 포함합니다. 다음은 알루미늄 생산에 소성 코크스를 사용하는 주요 이점 중 일부입니다.

에너지 소비 감소: 소성 코크스는 전기분해 공정에서 양극 역할을 합니다. 전기분해 동안 양극은 산화되어 공정에 필요한 전류를 생성하는 전자를 방출합니다. Calcined coke는 다른 재료에 비해 전기 저항이 상대적으로 낮아 양극에 대한 효율적인 선택입니다. 그 결과 알루미늄 생산의 비용 효율성을 유지하는 데 중요한 전기 분해 공정 중 에너지 소비가 줄어듭니다.

높은 탄소 함량: 소성 코크스는 원료 코크스를 고온으로 가열하여 생성되며, 이는 휘발성 물질을 제거하고 탄소 함량을 증가시킵니다. 하소된 코크스의 높은 탄소 함량은 전기 전도성을 향상시켜 전기분해 동안 안정적이고 일관된 전류 흐름을 보장합니다. 이 특성은 알루미늄 생산 공정의 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.

우수한 구조적 무결성: 소성 코크스의 제조 공정은 알루미늄 생산 셀 내의 열악한 작동 조건을 견딜 수 있는 충분한 기계적 강도와 구조적 무결성을 보장합니다. 양극은 모양을 유지하고 고온, 화학 반응 및 전기 분해 중 부식 환경을 견뎌야 합니다. 소성 코크스의 견고성은 양극의 작동 수명을 연장하여 가동 중지 시간과 교체 비용을 줄입니다.

낮은 불순물 함량: 소성 코크스는 낮은 수준의 불순물, 특히 황과 금속을 함유하고 있습니다. 이러한 불순물은 용융 알루미늄을 오염시키거나 전기분해 반응을 방해하여 알루미늄 생산 공정에 악영향을 미칠 수 있습니다. 고품질 소성 코크스를 사용하면 생산되는 알루미늄의 순도를 유지하여 최종 제품의 품질을 높일 수 있습니다.

일관된 성능: 소성 코크스의 제조 공정은 고도로 제어되어 일관된 특성을 가진 제품으로 이어집니다. 이러한 예측 가능성을 통해 알루미늄 생산업체는 생산 공정을 최적화하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 출력을 보장할 수 있습니다.

환경 고려 사항: 알루미늄 생산에 소성 코크스를 사용하면 콜타르 피치와 같은 대체 양극 재료와 비교할 때 온실 가스 배출량을 줄일 수 있습니다. 이는 소성 코크스의 탄소 함량이 낮고 석유 정제 공정에서 가용성이 높기 때문입니다.

요약하면 소성 코크스는 효율적인 양극 재료로 작용하여 알루미늄 생산에 중요한 역할을 합니다. 낮은 불순물 함량, 높은 탄소 함량, 구조적 무결성 및 일관된 성능으로 인해 Hall-Héroult 공정의 필수 구성 요소가 되어 에너지 소비와 환경 영향을 최소화하면서 고품질 알루미늄을 생산할 수 있습니다.

사양

생산 라인

공장 작업장