저황 흑연화 석유 코크스

흑연화 석유 코크스(GPC)는 다양한 응용 분야에서 침탄제로서 몇 가지 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

높은 탄소 함량: GPC는 탄소 함량이 높으며 일반적으로 98% 이상입니다. 이 높은 탄소 함량은 침탄 공정에 효과적인 탄소원입니다. 집중되고 일관된 탄소 공급원을 제공하여 처리된 재료에서 효율적인 탄화 및 원하는 탄소 수준을 보장합니다.

낮은 불순물 함량: GPC는 황, 휘발성 물질 및 금속과 같은 낮은 불순물 수준으로 처리됩니다. 불순물이 처리된 재료의 공정 및 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 낮은 불순물 함량은 침탄 응용 분야에서 매우 중요합니다. 불순물이 적은 GPC는 바람직하지 않은 반응의 가능성을 최소화하고 깨끗한 침탄 공정을 보장합니다.

일관되고 제어된 탄화: GPC의 고품질 흑연화 구조는 일관되고 제어된 탄화를 허용합니다. GPC의 탄소 원자는 고도로 정렬된 결정 형태로 배열되어 있어 침탄 공정 중에 예측 가능하고 제어 가능한 탄소 확산 및 분포를 촉진합니다. 이는 처리된 재료에 균일하고 신뢰할 수 있는 탄소 통합에 기여합니다.

높은 열 안정성: GPC는 높은 열 안정성을 나타내므로 고온 침탄 공정에 적합합니다. 탄소 함량의 현저한 저하 또는 손실 없이 일반적으로 침탄에 필요한 높은 온도를 견딜 수 있습니다. GPC의 열 안정성은 침탄 공정 전반에 걸쳐 성능과 효율성을 보장합니다.

우수한 전기 전도성: GPC는 흑연 구조로 인해 우수한 전기 전도성을 가지고 있습니다. 이 전기 전도성은 전류 또는 저항 가열을 포함하는 특정 침탄 공정에서 유리합니다. GPC의 전도성은 효율적인 열 생성 및 분배를 허용하여 침탄 공정을 용이하게 합니다.

일관된 입자 크기 분포: GPC는 제어된 입자 크기 분포로 생산할 수 있어 균일한 탄소 분산이 필수적인 응용 분야에 유리합니다. GPC의 일관된 입자 크기 분포는 침탄 중에 균일한 탄소 분포를 보장하여 균일한 탄소 농축 및 원하는 재료 특성으로 이어집니다.

비용 효율성: GPC는 다른 탄소원에 비해 비용 효율적인 침탄제가 될 수 있습니다. 그것의 바람직한 특성과 결합된 가용성은 다양한 침탄 공정에서 원하는 탄소 함량을 달성하기 위한 경쟁력 있는 선택입니다.

이러한 장점으로 인해 흑연화 석유 코크스는 정밀한 탄소 제어와 신뢰할 수 있는 침탄이 요구되는 제강, 주철 및 주조 응용 분야와 같은 산업에서 침탄제로 인기 있는 선택입니다.

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제품 세부 정보

흑연화 석유코크스의 제조공정

흑연화 석유 코크스(GPC)는 원유 코크스를 다양한 산업 분야에 적합한 고품질 탄소 소재로 변환하는 다단계 공정을 통해 생산됩니다. 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

원료 준비: 첫 번째 단계는 석유 산업의 정제 공정의 부산물인 원료 석유 코크스를 얻는 것입니다. 생 코크스는 일반적으로 지연 코크스 공정 또는 유체 코크스 공정을 통해 중질 또는 초중질 원유에서 파생됩니다. 코크스는 일반적으로 탄소 함량이 높은 고체 물질로 생산됩니다.

하소: 원석유 코크스는 하소로 알려진 열처리를 받습니다. 이 단계에서 코크스는 로터리 킬른 또는 수직 샤프트 킬른과 같은 통제된 환경에서 고온(일반적으로 1200°C 또는 2200°F 이상)으로 가열됩니다. 하소는 코크스에서 휘발성 물질 및 기타 불순물을 제거하여 탄소 함량이 높고 전기 전도성이 향상된 재료를 만듭니다.

파쇄 및 크기 조정: 하소된 코크스는 최종 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다양한 입자 크기로 파쇄 및 분쇄됩니다. 이 단계는 균일성을 보장하고 최종 제품의 특성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

혼합 및 혼합: 경우에 따라 소성 코크스의 서로 다른 배치를 함께 혼합하여 원하는 탄소 함량 및 기타 사양을 달성할 수 있습니다. 이 혼합 단계는 최종 제품 품질의 일관성을 보장합니다.

흑연화: 분쇄 및 크기 조정된 코크스는 흑연화라는 고온 처리를 받습니다. 코크스는 제어된 조건에서 전기로 또는 Acheson로에서 2500°C(4500°F) 이상의 온도로 가열됩니다. 흑연화 동안 코크스의 탄소 원자는 고도로 정렬된 결정 구조로 재배열되어 코크스를 흑연 탄소로 변환합니다. 이 공정은 탄소 함량을 높이고 재료의 전기 전도성, 열 안정성 및 기계적 강도를 향상시킵니다.

최종 처리: 흑연화 후 흑연화 석유 코크스를 냉각하고 추가 처리하여 남아 있는 불순물이나 오염 물질을 제거합니다. 여기에는 최종 제품이 원하는 품질 사양을 충족하는지 확인하기 위한 스크리닝, 세척 및 자기 분리와 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.

포장 및 유통: 흑연화 석유 코크스는 백 또는 벌크 용기와 같은 적합한 용기에 포장되어 고객에게 유통될 준비를 합니다. 그것은 일반적으로 철강 제조, 주조 공장 및 탄소 제품 제조를 포함한 다양한 산업으로 해상 또는 육상으로 운송됩니다.

흑연화 석유 코크스의 특정 생산 공정은 제조업체 및 제품의 의도된 용도에 따라 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 위에서 설명한 단계는 업계에서 사용되는 일반적인 프로세스에 대한 일반적인 개요를 제공합니다.