흑연화석유코크스는 정유공장이나 코크스공정에서 나오는 부산물인 석유코크스를 가열해 흑연화한 고품질 탄소소재다. 흑연화 공정은 불순물을 제거하고 무정형 탄소를 흑연으로 변환하여 전기 전도도 및 기타 특성을 향상시키는 과정을 포함합니다. 다음은 흑연화 석유 코크스의 생산 공정에 대한 개요입니다.

원료 준비: 첫 번째 단계는 고품질 석유 코크스를 원료로 얻는 것입니다. 석유 코크스는 석유 정제 또는 크래킹 공정에서 파생된 고체 탄소질 잔류물입니다. 일반적으로 정유 공장에서 부산물로 생산되거나 특수 코킹 장치에서 얻습니다. 흑연화를 위해 선택된 석유 코크스는 고품질 흑연화 코크스의 생산을 보장하기 위해 황 및 금속 함량이 낮아야 합니다.

분쇄 및 크기 조정: 석유 코크스는 표면적을 늘리기 위해 더 작은 입자로 분쇄되어 후속 열처리 공정에서 더 나은 열 전달을 허용합니다. 그런 다음 분쇄된 코크스를 스크리닝하고 크기를 조정하여 공급 원료의 균일성을 보장합니다.

하소: 파쇄 및 크기 조정된 석유 코크스는 회전식 가마 또는 수직 샤프트 가마에서 하소 공정을 거칩니다. 하소는 산소가 없는 상태에서 고온(일반적으로 섭씨 1200~1400도)에서 코크스를 가열하는 것과 관련이 있습니다. 이 단계는 수분 및 탄화수소와 같은 휘발성 성분을 제거하고 비정질 탄소 구조를 보다 규칙적인 흑연과 같은 구조로 변환합니다.

분쇄: 하소 후 코크스는 냉각되어 원하는 입자 크기로 분쇄됩니다. 분쇄는 흑연화 동안 표면적을 더욱 증가시키고 코크스의 반응성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

흑연화: 분쇄된 코크스는 고온 용광로에서 흑연화됩니다. 흑연화 공정은 탄소가 풍부한 분위기에서 코크스를 매우 높은 온도(일반적으로 섭씨 2,500~3,000도)로 가열하는 과정을 포함합니다. 이를 통해 탄소 원자를 고도로 정렬된 흑연 결정 구조로 재배열할 수 있습니다.

정제: 흑연화 후 흑연화 석유 코크스는 잔류 불순물을 제거하기 위해 정제 단계를 거칠 수 있습니다. 정제 기술에는 최종 적용의 특정 요구 사항에 따라 산 또는 알칼리 처리, 세척 또는 기타 화학 공정이 포함될 수 있습니다.

크기 조정 및 포장: 마지막 단계에는 고객 사양에 따라 흑연화 석유 코크스의 크기를 조정하는 작업이 포함됩니다. 코크스는 일반적으로 원하는 입자 크기 분포를 얻기 위해 체질되거나 스크리닝됩니다. 그런 다음 배송 또는 보관을 위해 포장 및 준비됩니다.

생산 공정의 정확한 세부 사항은 제조업체와 특정 장비 및 기술에 따라 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 위의 단계는 흑연화 석유 코크스 생산과 관련된 일반적인 공정의 일반적인 개요를 제공합니다.