사전 베이킹된 양극에서 하소된 석유 코크스를 사용하는 이점

소성 코크스는 주로 제련 공정에서 알루미늄 생산에 사용되는 중요한 재료입니다. 원료 코크스를 고온에서 가열하여 불순물과 휘발성 물질을 제거하여 생산합니다. 다음은 알루미늄 생산에 소성 코크스를 사용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 주요 이점입니다.

전기 전도성: 소성 코크스는 전기 전도성이 우수하여 알루미늄 제련 공정에 사용되는 양극 생산에 이상적인 소재입니다. 양극은 공정 중에 소비되며 알루미늄이 알루미나에서 추출되는 전해 셀을 통해 전류를 전달하는 역할을 합니다. 높은 전기 전도성은 효율적이고 비용 효율적인 알루미늄 생산을 보장합니다.

높은 탄소 함량: 하소된 코크스는 일반적으로 양극이 효과적으로 기능하는 데 필요한 탄소 함량이 높습니다. 양극에 있는 탄소는 양극 표면에서 산소와 반응하여 이산화탄소 가스를 형성하고 알루미나(Al2O3)를 알루미늄 금속으로 환원시키는 데 기여하는 전자를 방출합니다.

낮은 불순물 수준: 코크스를 하소하면 휘발성 성분과 불순물이 제거되어 황, 회분 및 수분 함량이 낮은 제품이 생성됩니다. 낮은 불순물 수준은 생산된 알루미늄의 순도를 유지하고 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 불순물의 위험을 줄이는 데 필수적입니다.

제어된 입자 크기: 제조 공정을 통해 제어되고 일관된 입자 크기로 하소된 코크스를 생산할 수 있습니다. 이 균일성은 제련 공정 중에 일관되고 예측 가능한 양극 성능을 유지하는 데 필수적입니다.

비용 효율성: 소성 코크스는 알루미늄 생산에 사용되는 다른 탄소 기반 재료에 비해 상대적으로 저렴하므로 양극 생산을 위한 비용 효율적인 선택입니다.

수명: 소성 코크스로 만든 양극은 구조적 무결성이 우수하고 알루미늄 제련 셀 내부의 열악한 조건을 견딜 수 있습니다. 다른 탄소 소재에 비해 작동 수명이 길어 가동 중지 시간과 교체 비용이 줄어듭니다.

환경적 이점: 알루미늄 생산에 소성 코크스를 사용하면 온실 가스 배출량을 줄일 수 있습니다. 용융 공정 중에 양극 표면에서 방출된 이산화탄소는 부분적으로 알루미나 수조에서 재흡수되어 알루미늄 생산 공정의 전체 탄소 발자국을 줄입니다.

요약하면 소성 코크스는 높은 전기 전도성, 낮은 불순물 수준, 비용 효율성 및 환경적 이점으로 인해 알루미늄 제련 공정에서 중요한 재료입니다. 양극 생산에 사용하면 효율적인 알루미늄 생산을 보장하고 알루미늄 산업의 전반적인 지속 가능성에 기여합니다.

사양

생산 라인

공장 작업장