주조 공장에서 흑연화 석유 코크스(GPC)를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

탄소 첨가제: GPC는 일반적으로 주조 공장에서 탄소 첨가제로 사용됩니다. GPC를 주물사 혼합물에 추가하거나 별도의 재료로 추가하면 주물의 탄소 함량과 전반적인 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 주형의 탄소질 특성을 향상시켜 주조 공정 중에 적절한 탄소 가용성을 보장합니다.

탄소 함량 조정: GPC를 사용하면 용융물의 탄소 함량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 다양한 주조 공정 및 합금에는 최적의 주조 특성을 위해 특정 탄소 수준이 필요합니다. GPC를 추가함으로써 주조 공장은 필요에 따라 탄소 함량을 조정하여 적절한 응고, 향상된 기계적 특성 및 주조 결함 감소를 보장할 수 있습니다.

흑연 형성: GPC는 응고 중에 흑연 형성을 촉진합니다. GPC의 높은 흑연화 수준은 주물에서 흑연 형성의 원인이 됩니다. 흑연은 윤활 개선, 가공성 향상, 열팽창 감소 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 주물에 흑연이 있으면 주조 품질과 성능이 향상됩니다.

핵제: GPC는 핵제 역할을 하여 응고 중에 흑연 박편의 형성을 돕습니다. 흑연 플레이크의 존재는 추가적인 흑연의 성장을 위한 핵 생성 부위를 제공하여 보다 균일하고 제어된 미세 구조를 생성합니다. 이로 인해 주물의 강도 증가 및 수축 감소와 같은 기계적 특성이 개선됩니다.

슬래그 개질제: GPC는 주조 공장에서 슬래그 개질제로 기능할 수도 있습니다. 불순물을 흡수하고 용융 금속에서 제거를 촉진하여 바람직하지 않은 슬래그 및 찌꺼기의 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이것은 금속의 청결도를 개선하고 결함의 위험을 줄이며 주물의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

개선된 열 특성: GPC는 우수한 열전도율을 나타내어 주조 공정 중 열 전달을 돕습니다. 금형 내에서 열을 보다 고르게 분배하여 균일한 응고를 촉진하고 열 응력 및 균열의 위험을 최소화합니다. 향상된 열 특성은 더 나은 주조 품질과 치수 정확도에 기여합니다.

비용 효율성: GPC는 대체 공급원에 비해 비용 효율적인 탄소 첨가제입니다. 가용성, 바람직한 특성 및 효율적인 생산 공정으로 인해 주조 공장에 유리한 선택입니다. GPC는 비용과 성능의 균형을 제공하여 주조 공정에서 비용 최적화에 기여합니다.

전반적으로 주조 공장에서 흑연화 석유 코크스를 사용하는 이점에는 탄소 첨가제로서의 역할, 탄소 함량 조정 능력, 흑연 형성 촉진, 흑연 박편의 핵 생성, 슬래그 개질, 개선된 열 특성 및 비용 효율성이 포함됩니다. 이러한 이점은 주조 품질 향상, 기계적 특성 개선, 결함 감소 및 주조 공정 최적화에 기여합니다.