소성석유코크스 제조공정

하소 석유 코크스(CPC)의 제조 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.

1. **원료 준비:**

  정유 공정의 부산물인 원료 코크스를 출발 물질로 선택합니다. 생 코크스의 품질은 최종 CPC의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

2. **분쇄 및 분쇄:**

  소성 과정에서 효율적인 가열을 촉진하기 위해 원료 코크스를 분쇄하고 미세한 입자로 분쇄합니다. 이 단계는 균일한 입자 크기 분포를 달성하는 데 도움이 됩니다.

3. **건조:**

  분쇄되고 분쇄된 코크스는 일반적으로 건조되어 과도한 수분을 제거합니다. 건조 공정은 후속 하소 단계에서 문제를 방지하는 데 중요합니다.

4. **하소:**

  건조된 코크스는 공기나 불활성 가스가 있는 회전 가마에서 고온(일반적으로 1200°C 이상)에 노출됩니다. 하소라고 알려진 이 과정은 휘발성 성분과 수분을 제거하여 원료 코크스를 보다 안정적이고 탄소 함량이 높은 물질로 변환합니다.

5. **냉각:**

  소성된 코크스는 회전식 냉각기나 수직 냉각기에서 냉각됩니다. 이 냉각 단계는 물질을 안정화하고 후속 취급 및 보관을 위해 준비하는 데 필수적입니다.

6. **스크리닝 및 크기 결정:**

  냉각된 CPC는 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 종종 선별되고 크기가 조정됩니다. 이 단계는 입자 크기 분포와 원하는 물리적 특성의 균일성을 보장합니다.

7. **품질 관리:**

  CPC가 산업 표준 및 고객 사양을 충족하는지 모니터링하고 보장하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다.

8. **보관 및 포장:**

  최종 제품은 상자나 사일로에 보관되어 포장을 기다립니다. CPC는 운송과 취급이 용이하도록 대량 용기나 가방에 포장되는 경우가 많습니다.

전체 제조 공정은 필요한 물리적, 화학적 특성을 갖춘 고품질 소성 석유 코크스를 생산하도록 설계되어 특히 알루미늄 및 철강 산업의 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

사양

생산 라인

모든 종류의 타사 테스트 지원

배송 방법