페로실리콘의 생산 공정

페로실리콘의 생산 공정은 실제로 산화철이 아닌 실리카(SiO2) 및 철(Fe) 소스의 환원을 포함합니다. 다음은 페로실리콘의 올바른 생산 공정입니다.

원료 준비: 페로실리콘 생산에 사용되는 주요 원료는 실리카(일반적으로 석영 형태)와 철광석, 철 스크랩 또는 철강 슬래그와 같은 고순도 철 공급원입니다. 이러한 재료는 최종 페로실리콘 합금에서 원하는 실리콘 및 철 함량을 얻기 위해 신중하게 선택되고 혼합됩니다.

침지 아크로 장입: 혼합된 원료를 침지 아크로에 장입합니다. 이 용광로는 고온을 견디고 제어된 분위기를 유지하도록 설계된 내화 라이닝 ​​폐쇄 용기입니다.

가열 및 환원: 용광로 내의 원료 혼합물에 잠긴 전극을 통해 전류가 흐릅니다. 전류는 전기 아크를 생성하여 전하를 섭씨 2,000도(화씨 3,632도) 이상의 온도로 가열합니다. 고온으로 인해 환원 반응이 발생합니다.

SiO2 + 2C → Si + 2CO

Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO

이러한 반응에서 전극 물질의 탄소(C)는 환원제로 작용하여 실리카와 산화철에서 산소를 추출하여 실리콘(Si), 철(Fe) 및 일산화탄소(CO)를 생성합니다.

합금 및 태핑: 환원 반응이 진행되면서 용융 실리콘과 용융 철이 형성됩니다. 실리콘과 철이 결합하여 페로실리콘 합금을 만듭니다. 실리콘과 철의 비율은 원하는 구성을 달성하기 위해 제어됩니다. 원하는 합금 조성에 도달하면 용해된 페로실리콘을 추가 처리를 위해 용광로에서 레이들 또는 주형으로 탭핑합니다.

냉각 및 응고: 태핑된 페로실리콘은 금형에서 냉각 및 응고됩니다. 응고 후 재료는 "잉곳" 또는 "덩어리"라고 하는 더 작은 조각으로 나뉩니다.

분쇄 및 크기 조정: 응고된 페로실리콘은 분쇄기를 사용하여 더 작은 크기로 분쇄한 다음 스크리닝하여 원하는 입자 크기 분포를 얻습니다. 다양한 등급의 페로실리콘은 용도에 따라 다양한 크기 사양을 가질 수 있습니다.

포장 및 유통: 최종 페로실리콘 제품은 포장되어 제강, 주조 및 기타 산업 공정과 같은 다양한 응용 분야에 사용되는 다양한 산업으로 배송됩니다.

이 공정은 페로실리콘 생산에 대한 보다 정확한 설명을 제공하며 적절한 실리콘 함량을 가진 원하는 합금을 얻기 위해 환원 공정 중에 실리카와 철이 관련된 올바른 반응을 따르는 것이 필수적입니다.

사양

레드선이 필요한 이유