소성 코크스는 철강 및 기타 금속 생산을 위한 전기 아크로에 사용되는 필수 구성 요소인 흑연 전극 생산에 중요한 역할을 합니다. 흑연 전극 생산에 소성 코크스를 사용하는 이점은 다음과 같습니다.

높은 탄소 함량: 소성 코크스는 탄소 함량이 높으며 일반적으로 98%~99.5% 이상입니다. 이 높은 탄소 함량은 전기로(EAF) 공정 중에 필요한 전도성과 내열성을 제공하므로 흑연 전극 생산에 필수적입니다.

낮은 전기 저항성: 소성 코크스의 낮은 전기 저항성으로 인해 EAF 공정 중에 효율적으로 전기를 전도할 수 있습니다. 고품질 소성 코크스로 만든 흑연 전극은 안정적이고 효과적인 전기 아크를 보장하여 강철 및 기타 금속의 용해 및 정제를 가능하게 합니다.

높은 열 전도성: 하소된 코크스에서 추출한 흑연 전극은 열 전도성이 우수하여 EAF 공정 중에 발생하는 고온과 강렬한 열을 견딜 수 있습니다. 이 특성은 전극의 열 손상을 방지하고 전극 수명을 연장하는 데 중요합니다.

낮은 열 팽창 계수: 하소된 코크스 기반 흑연 전극은 낮은 열 팽창 계수를 나타냅니다. 이 특성 덕분에 전기로 작동 중 급격한 온도 변화가 있더라도 전극이 구조적 무결성과 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.

일관된 품질: 제조업체는 하소 코크스의 생산 공정을 신중하게 제어하여 일관된 품질을 보장합니다. 이러한 원료 품질의 일관성으로 인해 균일한 특성을 가진 흑연 전극이 생성되어 EAF 작동 중에 안정적이고 예측 가능합니다.

파손 및 박리 감소: 하소된 코크스 기반 흑연 전극의 고순도 제어 제조 공정은 사용 중 파손 및 박리 가능성을 줄입니다. 이는 제강 작업에서 안전성 향상, 가동 중지 시간 감소 및 생산성 향상에 기여합니다.

낮은 불순물 수준: 흑연 전극 생산에 사용되는 소성 코크스는 일반적으로 황, 질소 및 금속과 같은 불순물 수준이 낮습니다. 불순물 함량이 낮아 EAF 공정 중 용강의 오염을 방지하여 고품질 철강 생산을 보장합니다.

더 긴 전극 수명: 고품질 하소 코크스로 만든 흑연 전극은 EAF 작업에서 더 긴 수명을 가질 수 있습니다. 이는 전극 소비 및 교체 비용 감소로 이어져 철강 제조업체의 전반적인 비용 절감으로 이어집니다.

재활용 기회: 알루미늄 생산에 사용되는 것과 유사하게 소성 코크스는 종종 석유 정제의 부산물인 석유 코크스에서 파생됩니다. 흑연 전극 생산에 하소된 코크스를 활용하면 이 부산물을 재활용하여 철강 산업의 지속 가능성을 촉진할 수 있습니다.

요약하면, 흑연 전극 생산에 소성 코크스를 사용하면 높은 탄소 함량, 낮은 전기 저항, 우수한 열 전도성, 치수 안정성 및 불순물 감소를 비롯한 많은 이점을 제공합니다. 이러한 장점은 제철을 위한 전기 아크로 공정의 효율성, 비용 효율성 및 지속 가능성에 기여합니다.