사전 베이킹된 양극에서 하소된 석유 코크스를 사용하는 이점 석유 코크스라고도 알려진 소성 코크스는 다양한 산업 분야에서 몇 가지 이점을 제공합니다. 소성 코크스의 주요 장점은 다음과 같습니다. 높은 탄소 함량: 소성 코크스는 일반적으로 탄소 함량이 98%~99.5%로 높습니다. 이 높은 탄소 함량은 강철 및 알루미늄 생산과 같이 탄소가 풍부한 재료를 필요로 하는 공정을 위한 우수한 탄소 공급원입니다. 낮은 불순물 수준: 소성 코크스는 원석유 코크스에서 휘발성 물질과 불순물을 제거하는 공정을 통해 생산됩니다. 결과적으로 소성…

흑연화 석유코크스의 생산공정 흑연화 석유 코크스의 생산 공정에는 여러 단계가 포함됩니다. 프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다. 석유 코크스 생산: 석유 코크스는 정유소의 정제 공정의 부산물입니다. 이는 코크스화 또는 분해 공정을 통해 중질 석유 잔류물로부터 생산됩니다. 처음에는 원유를 정유소에서 가공하여 휘발유, 디젤, 항공유와 같은 다양한 제품을 추출합니다. 추출 후 남은 잔여 오일은 고온의 코킹이나 크래킹을 거쳐 석유코크스가 생성됩니다. 하소: 정제 과정에서 얻은 원료 코크스에는 불순물과 휘발성 성분이 포함되어…

석유계 바늘코크스 석탄계 바늘코크스 차이 석유계 침상 코크스와 석탄계 침상 코크스는 별개의 공급 원료와 생산 공정에서 파생된 두 가지 유형의 침상 코크스입니다. 두 가지 주요 차이점은 다음과 같습니다. 1. 공급원료의 출처:   - 오일 계열 침상 코크스: 오일 계열 침상 코크스는 원유 정제 과정에서 얻은 특정 중질유 공급원료에서 파생됩니다. 이러한 공급 원료는 방향족 탄화수소가 풍부하고 탄소 함량이 높아 침상 코크스 생산에 적합합니다.   - Coal Series 침상 코크스: Coal Series 침상 코크스는 콜타르 증류의…

석유 코크스 생산 라인 모양에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 1.바늘 코크스: 명백한 바늘 모양의 구조와 섬유 조직으로 주로 제강에서 고출력 및 초고출력 흑연 전극으로 사용됩니다. 니들 코크스의 유황 함량, 회분, 휘발성 및 진밀도에 대한 엄격한 품질 요구 사항으로 인해 니들 코크스의 생산 공정 및 원료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 2.스폰지 코크스 : 높은 화학 반응성, 낮은 불순물 함량, 주로 알루미늄 제련 산업 및 탄소 산업에 사용됩니다.   3. 펠렛 코크스 또는 볼 코크스 : 모양은 구형이며 직경 0.6…

페로실리콘의 생산 공정 페로실리콘 생산에는 침지 아크로(SAF)에서 실리카(보통 석영 형태)와 철 공급원의 탄소열 환원이 포함됩니다. 프로세스는 다음 단계로 요약할 수 있습니다. 원료 준비: 페로실리콘 생산에 필요한 주요 원료는 석영(실리카)과 철 공급원입니다. 실리카는 일반적으로 규암 또는 석영 모래 형태이며, 철원은 철광석, 철 스크랩 또는 제철소 스케일을 포함할 수 있습니다. 이러한 원료는 최종 페로실리콘 제품에서 원하는 실리콘 함량을 얻기 위해 신중하게 선택되고 혼합됩니다. 서브머지드 아크로 장입: 실리카와 철 소스의…